產後保養

　　1、根據機床的要求選擇切削液

　　2、根據刀具材料選擇切削液

　　3、根據工三菱刀片件材料選擇切削液

　　4、根據加工方法選擇切削液

　　三、切削油的使用領域

　　適用於鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不鏽鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鑽孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑NACHI鑽頭、防鏽劑等經調合制得。有油型和水型兩種。後者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用於潤滑和冷卻加工工具和部件。

　　四、切削液的作用

　　1、冷卻作用

　　2、潤滑作用

　　3、清洗作用

　　4、防鏽作用

　　五、切削液的使用方法

　　1)手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或塗或滴落到刀具或工件上

　　(主要是攻螺紋、板牙套螺紋時)。最近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，

　　噴到刀具和工件上。

　　2)溢流法：最常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切螺旋絲攻削液打入管道中，經過閥

　　門從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區域。切削液流過切削區後再流到機床的不同部位上，

　　然後彙集到集油盤內，再從集油盤流回切工業用油削液箱中，循環使用。

　　3)高壓法：對於某些加工，如深孔鑽和套孔鑽削，常用高壓(壓力為0、69~13、79MPa)切削液系統供油。深孔鑽用的是單刃鑽頭，與鏜孔相似，只是鑽頭內部有切削液的通路。

　　4)噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經一個小的噴嘴，使用壓力為0、069~0、552Mpa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區。

　　用噴霧法有如下優點：

　　(1)刀具壽命比干切削長。

　　(2)在沒有或不宜使用溢流系統時，可用它來提供冷卻作用。

　　(3)切削液可以到達其他方法無法接近的地方。

　　(4)在工件與刀具之間，金屬切削油切削液的流速高於溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。

　　(5)在某些條件下可以降低成本。

　　(6)可以看見被切削的工件。

　　噴霧法的缺點是冷卻能力有限，並且還需要通風。