產後保養

　　絲攻(絲錐)表面處理常見有下列幾種，一是氧化處理(絲錐表面生鏽)，二是氮化處理(通常說滲氮)，三是鍍鈦處理(TIN)，四是氮化鋁鈦處螺旋絲攻理。

　　1、氧化處理：

　　該種處理是將絲錐放在500-550度水蒸汽中加熱30-60分鐘，使絲錐表面生成Fe3O4(生鏽)，此是一種氧化處理法，其氧化膜的厚度為1-3微米的範圍，此皮膜多孔質，能保持住切削油減少摩擦熱，同時起防止表面融著的作用，一般用針對不鏽等粘性材NACHI鑽頭料較較強的攻牙作業上。

　　2、氮化處理：

　　該種處理風吹草是將絲錐放在500-550度的情況下，加入氮氣，保溫30-90分鐘，可得到均勻光滑的表面和穩定的可靠的硬度，氮化層工業用油的硬度主要取決於保溫時間與溫度。氮化處理提高了絲錐表面硬度，增強了耐磨性能，提高了絲錐的耐熱性，使絲錐的高溫切削性能變好。通過氮化處理，絲錐表面硬度會提高到1300HV左右，約為母體硬度的64HRC，適應熱硬化性樹脂，灰口鑄鐵，鋁合金壓鑄件等。從切削形狀來看，對片狀，粒狀切屑很有效，所以普通絲錐多采用氮化處理(但螺旋絲錐很少采用)，但不適應加工鋼件，否則有崩刃之危險。

　　3、鍍鈦處理：

　　是一種氮化鈦處理，主要是把鍍層材料鈦通過物理氣相沉積法，在500度預熱又受負電壓力作用下的絲錐表面生成細密，牢固的氮化鈦(TIN)塗層，TIN塗層呈金黃色，與絲錐母體的密著性很好，表面硬度為2000HV，處理層厚度為1-3um，且具備以下特點：

　　提高表面硬度，提高耐磨性，減少摩擦系數，防粘結，提高耐熱性。

　　4、氮化鋁鈦塗層：

　　這是一種V塗層，塗層方式跟TIN差不多，厚度為3-6um，表面硬度為3000HV，金屬切削油抗粘性與耐磨性均比TIN塗層要好很多，對難切削材更具有適應性。如不鏽鋼，合金結構鋼，調質鋼，合金工具鋼等均有很好的切削效果，優其是在高速，高稀釋條件下，更能充分地顯示出它的優越性。

　　表面處理對絲攻影響很大，相同的材料，一樣的絲攻，但壽命表現很明顯三菱刀片，特別是不鏽鋼材料反應更為強烈，如：白色絲攻攻不鏽316的材料時，絲攻攻牙次數可能在幾次或幾十次左右，但一旦做個氧化處理，絲攻會攻到幾百次；如做鍍鈦處理時，早壽命會達到上千次，可見表面處理在一定程度上起著不可估量的作用。