塑膠模具加工的方式有很多種,壓塑、擠塑、工程塑膠注射、吹塑和低發泡成型等。

  塑膠模具加工主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合,卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

  塑膠模具加工為了改進塑膠的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、穩定劑等,才能成為性能良好的塑膠。

  1、合成樹脂是塑膠的最主要成分,其在塑膠中的含量一般在40%~100%塑膠加工。由於含量大,而且樹脂的性質常常決定了塑膠的性質,所以人們常把樹脂看成是塑膠的同義詞。例如把樹脂與塑膠、酚醛樹脂與酚醛塑膠混為一談。其實樹脂與塑膠是兩個不同的概念。

  塑膠模具加工樹脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用於制造塑膠,而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑膠除了極少一部分含樹脂外,絕大多數的塑膠,除了主要組分樹脂外,還需要加入其他物質。

  2、塑膠模具加工填料填料又叫填充劑,它可以提高塑膠的強度和耐熱性能,並降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉後可大大降低成本,使酚醛塑膠成為最廉價的塑膠之一,同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類,前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,後者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

  3、塑膠模具加工增塑劑增塑劑可增加塑膠的可塑性和柔軟性,降低脆性射出加工,使塑膠易於加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶,無毒、無臭,對光、熱穩定的高沸點有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產塑膠時,若加入較多的增塑劑便可得到軟質塑膠,若不加或少加增塑劑(用量<10%),則得硬質塑膠。

  4、穩定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞,延長使用壽命,要在塑膠中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。
 

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