產後保養

　　熱塑膠件設計原則

　　1、尺寸，精度射出加工及表面精粗糙度

　　(1)尺寸尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑膠的流動性。

　　(2)精度影響因素很多，有模具制造精度，塑膠的成份和工藝條件等。

　　(3)表面粗糙度由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致Ra〈0、2um塑膠件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標准中的8級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負塑膠加工出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高於非配合部分尺寸。

　　2、脫模斜度

　　由於塑膠件在模腔內產生冷卻收縮現像，使塑膠件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑膠件取出困難，強行取出會導至塑膠件表面擦分，塑膠射出拉毛，為了方便脫模，塑膠件設計時必須考慮與脫模(及軸芯)方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1°——1°30，一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。

　　3、壁厚

　　根據塑膠件使用要求(強度，剛度)和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑膠填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等。

　　要求壁厚盡可能均勻一致，否則由於冷卻和固化速度不一樣易產生內應工程塑膠力，引起塑膠件的變形及開裂。

　　4、加強筋

　　設計原則：?中間加強筋要低於外壁0、5mm以上，使支承面易於平直。

　　應避免或減小塑膠的局部聚積。

　　筋的排例要順著在型腔內的流動方向。

　　5、支承面

　　塑膠件一般不以整個平面作為支承面塑膠零件，而取而代之以邊框，底腳作支承面。

　　6、圓角

　　要求塑膠件防有轉角處都要以圓角(圓弧)過渡，因尖角容易應力集中。塑膠件有圓角，有利於塑膠的流動充模及塑膠件的頂出，塑膠件的外觀好，有利於模具的強度及壽命。

　　7、孔(槽)塑膠件的孔三種成型加工方法：

　　(1)模型直接模塑出來。

　　(2)模塑成盲孔再鑽孔通。

　　(3)塑膠件成型後再鑽孔。先模塑出淺孔好。